重庆3PE防腐钢管质量保证

　　针对重庆地区的3PE防腐钢管的质量保证，以下是纯技术层面的相关内容：

　　一、3PE防腐钢管的质量核心要求

　　3PE防腐层是指环氧粉末(FBE)+胶粘剂+聚乙烯的三层结构防腐涂层，针对重庆的气候(高温高湿、部分区域有酸雨、地下水腐蚀性较强)，质量保证的核心是满足以下技术指标：

　　1. 涂层结构参数

　　环氧粉末层：厚度80μm~120μm，附着力≥30N/cm，固化度≥95%

　　胶粘剂层：厚度170μm~250μm，剥离强度(25℃)≥70N/cm

　　聚乙烯层：厚度根据钢管管径有所区别，管径≤DN1000时，厚度≥2.5mm;管径>DN1000时，厚度≥3.0mm，剥离强度(25℃)≥100N/cm

　　2. 性能指标

　　耐冲击性能：≥5J(采用落锤冲击试验)

　　耐阴极剥离性能：65℃，30天，剥离距离≤10mm

　　耐化学介质性能：在重庆常见的地下水、酸雨环境模拟溶液中，浸泡30天无起泡、脱落、变色

　　附着力：涂层与钢管基体、各涂层之间的附着力符合SY/T 0413-2017标准要求

　　二、重庆地区3PE防腐钢管的质量控制环节

　　1. 原材料控制

　　钢管基体：需要符合GB/T 9711、GB/T 3091等标准，碳钢管的屈服强度、抗拉强度、冲击韧性需要满足使用场景要求(如市政给排水、燃气输送、化工流体输送的不同要求)

　　防腐材料：环氧粉末需要符合GB/T 23257，胶粘剂和聚乙烯需要符合SY/T 0413的相关要求，材料需要有质量证明文件

　　2. 生产过程控制

　　钢管预处理：必须进行喷砂除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40μm~80μm，避免重庆的高湿度导致除锈后返锈

　　涂层涂覆：采用静电喷涂环氧粉末，挤出机涂覆胶粘剂和聚乙烯，控制涂覆温度(环氧粉末固化温度230℃~250℃)，避免温度波动导致涂层结合不良

　　冷却过程：采用分段冷却，避免重庆夏季高温导致的涂层收缩不均匀

　　3. 成品检测

　　逐根进行电火花检漏，检漏电压符合SY/T 0413要求，无漏点

　　每批次抽样进行剥离强度、耐冲击、阴极剥离试验

　　针对重庆的使用场景，可增加耐湿热循环试验(40℃，相对湿度95%，循环7天)

　　三、质量保证的标准与质保期

　　1. 执行标准

　　必须符合SY/T 0413-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，如果是用于燃气管道，还需要符合GB 50028《城镇燃气设计规范》的附加要求

　　2. 质保期

　　在正确安装、使用的前提下，针对重庆的环境，质保期一般为10~15年，质保范围包括涂层的起泡、脱落、剥离、阴极剥离超标等问题。