重庆TPEP防腐钢管防腐处理怎么做

　　重庆地区因气候潮湿、部分区域土壤腐蚀性较强(如沿江酸性土壤、工业污染区)，对防腐钢管的耐蚀性、耐久性要求更高。TPEP防腐钢管(外3PE+内环氧粉末复合防腐)是当地市政供水、天然气输送、化工介质运输等领域的主流选择，其防腐处理流程严谨且针对性强，核心围绕“基材预处理内涂层施工外涂层施工固化检测”四大环节展开，具体如下：

　　一、TPEP防腐的核心原理与结构

　　TPEP防腐是“外层3PE防腐+内层环氧粉末防腐”的复合体系，结合了两种涂层的优势：

　　内层环氧粉末(EP)：附着力强、化学惰性高，可隔绝介质(水、酸碱等)与钢管基材直接接触，实现“防腐隔绝”;

　　外层3PE(环氧粉末底层+胶粘剂中层+聚乙烯外层)：机械强度高、耐冲击、耐土壤应力，可抵御施工及埋地环境中的物理损伤，实现“物理保护”。

　　该结构特别适配重庆多雨、地下水位高、土壤杂散电流干扰的环境，使用寿命可达50年以上。

　　二、重庆地区TPEP防腐钢管的标准处理流程

　　1. 基材预处理(关键基础，影响涂层附着力)

　　TPEP防腐效果的核心前提是钢管表面的清洁度与粗糙度，需严格遵循SY/T 04072019《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 标准：

　　脱脂除油：通过碱洗或有机溶剂(如乙醇)清除钢管表面的油污、杂质，避免涂层与基材出现“分层”;

　　抛丸除锈：采用离心式抛丸机对钢管内外壁进行除锈，达到Sa2.5级除锈标准(表面无可见油脂、铁锈、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑);

　　粗糙度控制：通过调整抛丸钢丸粒径，将钢管表面锚纹深度控制在40100μm(重庆多采用6080μm)，增强涂层与基材的“咬合附着力”。

　　*注：重庆部分厂家会增加“表面除尘”环节(压缩空气吹扫)，避免除锈后粉尘残留影响涂层结合。*

　　2. 内涂层(环氧粉末)施工

　　内层环氧粉末主要承担“介质防腐”功能，施工采用静电喷涂+熔融固化工艺：

　　预热处理：将除锈后的钢管送入预热炉，加热至220250℃(温度需均匀，温差≤±5℃)，确保粉末喷涂后能快速熔融流平;

　　静电喷涂：通过高压静电喷枪将环氧粉末(粒径80120μm)均匀喷涂在钢管内壁，利用静电吸附使粉末紧密附着;

　　固化成型：喷涂后的钢管进入固化炉，保持200230℃恒温35分钟，使环氧粉末完全熔融、交联固化，形成厚度为300500μm的连续涂层(饮用水管道需符合GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》)。

　　3. 外涂层(3PE)施工

　　外层3PE承担“环境防护”功能，采用三层共挤缠绕工艺，与内层施工形成连续流水线：

　　1.底层(环氧粉末)：钢管外壁经二次预热(温度与内壁一致)后，喷涂厚度100150μm的环氧粉末，作为3PE的“锚固层”，增强与基材的附着力;

　　2.中层(胶粘剂)：在环氧粉末未完全固化时，通过挤出机缠绕厚度170250μm的热熔胶粘剂(多为乙烯醋酸乙烯共聚物EVA)，实现底层环氧与外层聚乙烯的“桥接粘结”;

　　3.外层(聚乙烯)：同步缠绕厚度1.83.0mm的高密度聚乙烯(HDPE，密度≥0.94g/cm³)，利用挤压压力使三层结构紧密融合，形成连续、无针孔的外防护层。

　　*重庆特殊要求：沿江、山区等易受冲击区域，聚乙烯外层厚度可增至3.04.0mm，增强抗划伤、抗沉降能力。*

　　4. 冷却与后处理

　　分段冷却：涂层成型后的钢管先经强制风冷(降温至120℃以下)，再进入水冷槽(水温≤40℃)，避免因快速降温导致涂层开裂;

　　切头切尾：切除钢管两端(长度50100mm)涂层不完整区域，便于后续管道焊接(焊接后需做补口防腐，通常采用热收缩套)。

　　三、核心质量检测标准(重庆地区重点关注项)

　　TPEP防腐处理的质量直接影响管道寿命，重庆本地验收需严格执行以下检测：

　四、重庆地区特殊适配要点

　　1.土壤腐蚀性适配：对于pH<5.5的酸性土壤或含盐量>0.5%的盐碱地，可在内环氧粉末中添加钛白粉、玻璃鳞片，增强耐酸、耐盐雾性能;

　　2.施工环境适配：雨季施工时，需确保基材除锈后4小时内完成喷涂，避免重新返锈;

　　3.合规性要求：市政供水管道的内涂层需提供“卫生安全性检测报告”(由重庆疾控中心或具备CMA资质的机构出具)，禁止使用含重金属的环氧粉末。

　　五、常见补口防腐处理(焊接后配套)

　　钢管焊接连接后，焊缝区域需做补口防腐，重庆主流采用3PE热收缩套补口：

　　预处理：焊缝及附近150mm区域除锈至Sa2.5级，预热至100120℃;

　　套入热收缩套：覆盖焊缝及原涂层边缘(搭接宽度≥100mm);

　　加热收缩：用火焰喷枪均匀加热，使热收缩套紧密贴合，形成与原TPEP涂层一致的防护效果。

　　综上，重庆TPEP防腐钢管的处理流程需兼顾“介质防腐”与“环境防护”，核心在于基材预处理的粗糙度控制、涂层厚度均匀性及附着力检测，同时需结合本地地质、气候特点做针对性优化，以满足长周期埋地使用需求。