重庆涂塑复合钢管生产流程

　　重庆涂塑复合钢管的生产流程核心是“基材处理→涂塑成型→固化检验”，全程围绕“基材洁净+涂层附着牢固”展开，以下是标准流程：

　　一、基材准备与检验

　　选用低碳钢钢管(常见Q235B、Q345B)，先核查钢管的直径、壁厚、长度是否符合要求。

　　去除钢管表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，避免影响涂层附着力。

　　二、基材预处理(关键步骤)

　　采用抛丸或喷砂处理，通过高速弹丸冲击钢管内壁和外壁，形成粗糙的表面轮廓。

　　处理后及时清理表面粉尘，确保钢管表面无残留杂质，同时保持干燥(避免二次生锈)。

　　三、预热处理

　　将预处理后的钢管送入加热炉，加热温度控制在200250℃(具体根据涂层材料调整)。

　　预热目的是提升涂层与钢管的融合度，避免涂覆后出现气泡、脱落。

　　四、涂塑成型(核心工序)

　　内壁涂塑：采用喷涂或吸附法，将熔融状态的聚乙烯(PE)或环氧树脂(EP)均匀涂覆在钢管内壁。

　　外壁涂塑：通过挤出机将PE/EP树脂挤出成薄膜，紧密包裹在钢管外壁，或采用喷涂工艺实现全覆盖。

　　涂覆过程中控制涂层厚度，确保符合设计要求(通常内壁0.81.2mm，外壁1.53.0mm)。

　　五、固化冷却

　　将涂塑后的钢管送入固化炉，保持一定温度(180220℃)和时间，让涂层完全熔融固化。

　　固化后通过自然冷却或水冷降温，使涂层与钢管形成稳定的结合体。

　　六、成品检验与切割

　　外观检验：检查涂层是否均匀、无裂纹、气泡、漏涂等缺陷。

　　性能检测：抽样检测涂层附着力、耐腐蚀性、耐磨性等指标，符合GB/T 288972012等国家标准。

　　根据工程需求，对合格的钢管进行定长切割、端口处理(如倒角、防腐密封)。

　　七、包装入库

　　对检验合格的成品进行标识(标注规格、型号、生产日期)，采用捆绑或覆膜包装。

　　按规格分类存放，避免阳光暴晒和潮湿环境，防止涂层老化。