重庆防腐螺旋管施工步骤

　　重庆地区防腐螺旋管施工，需适配本地潮湿多雾、雨季长、部分区域土壤含盐/碱高、山地丘陵多的特点，核心遵循“先准备后施工、先主体后防腐、先检测后回填”原则，常用防腐类型(3PE/TPEP/环氧煤沥青)施工步骤通用，下面是完整落地流程，含重庆场景专属要点，可直接套用。

　　重庆防腐螺旋管完整施工步骤(全流程落地版)

　　一、 施工前准备阶段(重庆场景优先适配，避免后期返工)

　　1. 材料进场验收(源头把控，重庆多雨需防材料受潮)

　　螺旋管验收：基材为Q235B/Q345B，管径、壁厚偏差符合GB/T 9711，无弯曲、破损、锈蚀;焊缝外观达标，无夹渣、气孔

　　防腐层验收：按防腐类型抽检(3PE/TPEP查涂层贴合度，环氧煤沥青查漆膜厚度)，100%电火花检漏无击穿;重庆高湿环境需额外查防腐层无鼓包、起皮，避免运输中受潮

　　辅材验收：焊条、热收缩套(补口用)、防腐底漆等适配管材，证件齐全，焊条需密封存放防吸潮

　　2. 现场准备(适配重庆山地地形+多雨气候)

　　场地平整：山地施工需做边坡支护，避免塌方;管道敷设沟槽底部平整，压实度≥90%，多雨区域沟槽需做排水坡度(≥2‰)，预留集水坑

　　环境管控：搭设防雨棚、防风围挡，保证施工环境温度≥5℃、湿度≤85%;雨季施工需提前备好防雨布、抽水设备

　　机具调试：焊机、坡口机、除锈机、补口加热枪、打压泵等调试到位，重庆潮湿环境需做好机具防潮，避免漏电

　　3. 技术交底：明确施工规范(贴合GB 50268、SY/T 0413)，强调重庆高腐蚀区域补口、回填的从严要求，做好交底记录签字

　　二、 管道预制阶段(厂内/现场预制，减少现场施工量)

　　1. 管口处理(焊接前核心步骤，影响焊接+防腐质量)

　　切割找平：用切割机切割管口，保证端面垂直度偏差≤管径0.5%，无毛刺、飞边

　　坡口加工：统一做V型坡口，角度60°±5°，钝边2~3mm，间隙2~4mm(重庆承压管道建议钝边2.5mm、间隙3mm)

　　防腐层剥离：焊接部位两侧各剥离50~100mm防腐层(重庆高腐蚀区取100mm)，露出金属本色，无残留涂层

　　2. 预对口：用对口器固定，错边量≤壁厚10%且≤2mm，保证同轴度，严禁强行对口，山地施工需调整管道坡度符合设计要求

　　3. 预制焊接+补口：厂内预制优先采用埋弧焊，现场预制用手工电弧焊，焊接后按标准做补口(步骤同后续现场焊接补口)，预制管做好编号，方便现场对接

　　三、 现场核心施工阶段(分5大关键步骤，重庆场景重点把控)

　　步骤1： 管道运输与下沟(适配重庆山地，防防腐层破损)

　　运输防护：用软吊带吊装，严禁钢丝绳直接捆绑，避免划伤防腐层;重庆山路崎岖，运输时管材固定牢固，防止碰撞变形

　　下沟作业：沟槽深度符合设计要求，下沟用吊机平稳下放，严禁拖拽，避免防腐层与沟壁摩擦破损;沟底若有尖锐石块，需铺垫细沙(厚度≥100mm)，重庆多雨沟底积水需先抽干再下管

　　步骤2： 现场对口焊接(重庆潮湿环境重点控质量)

　　1. 对口复核：现场对口需再次检查同轴度、错边量，不合格需调整，山地段需复核管道坡度，避免倒坡影响输送

　　2. 焊接作业(按重庆防腐螺旋管焊接标准执行)

　　焊条选用：Q235B配E4303，Q345B配E5015，焊条350℃烘干1h保温，潮湿天额外烘干

　　焊接工艺：多层多道焊(打底+填充+盖面)，每层清渣彻底;低温(<5℃)需预热至50~100℃，层间温度60~150℃

　　重庆专属：雨天严禁露天焊接，雾天需烘干管口水分;焊接时用湿石棉布包裹管口内侧防腐层，防止高温烧毁

　　3. 焊缝初步检查：外观无咬边、焊瘤、裂纹，余高0~3mm，合格后方可进入下一步