重庆TPEP防腐钢管工艺介绍

　　TPEP防腐钢管全称“内熔结环氧外3PE防腐钢管”，是以钢管为基材，在其内外表面分别进行防腐处理的一种新型复合管材。以下是重庆TPEP防腐钢管的工艺介绍：

　　工艺流程

　　钢管预处理：将除锈完成的成品管输送至生产线，通过管端贴纸工位对管端进行保护，防止涂层污染。

　　中频加热：利用中频加热装置将钢管整体加热，使钢管温度均匀升至合适范围，为后续内外涂层的涂覆做准备。

　　内外同步喷涂：采用内FBE喷涂行走系统对钢管内壁进行环氧粉末喷涂，同时利用外3PE喷涂系统对钢管外壁进行环氧粉末喷涂。

　　胶粘剂及聚乙烯缠绕成型：在钢管外壁环氧粉末涂层未固化前，通过胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机，依次在钢管外壁涂覆胶粘剂和缠绕聚乙烯，形成外3PE防腐层。

　　冷水降温：通过水冷降温装置对涂覆后的钢管进行冷却，使涂层快速固化定型。

　　管端打磨处理：对管端进行打磨，去除管端多余的涂层，使管端符合连接要求。

　　涂层结构及性能

　　外壁防腐层：采用三层结构聚乙烯防腐涂层，底层为环氧树脂，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。该涂层执行GB/T23257相关标准，具有良好的耐化学腐蚀性、抗阴极剥离性能和机械保护作用，能有效抵御土壤挤压、石子撞击等外力破坏。

　　内壁防腐层：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，执行CJ/T120标准。通常选用食品级环氧树脂，固化后厚度≥0.4mm，具有优异的附着力、耐腐蚀性和卫生性能，可有效防止水质的二次污染，同时内壁光滑，流体阻力小。

　　工艺优势

　　结合强度高：内壁环氧粉末通过高温加热与钢管基体反应生成钢塑合金层，兼具机械嵌合、化学键合和静电吸附力，附着力强。外壁三层结构通过分子共结晶形成无界面分离的整体防腐结构，显著提升了涂层的结合强度和防腐性能。

　　防腐性能优异：内外涂层相互配合，使钢管具有良好的耐酸、耐碱、耐盐等化学腐蚀性能，同时抗阴极剥离性能强，能有效延长管道的使用寿命。

　　环保性好：内壁采用粉末喷涂工艺，避免了传统液体环氧的溶剂挥发问题，符合环保要求。