重庆螺旋钢管成型工艺

　　重庆螺旋钢管机组将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯呈现麻花状，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。(焊接中的不良现象：.焊口间隙过大，造成焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。间隙过小则造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量)。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。待焊接完成后螺旋钢管管坯进行长度切割，一般情况下采用等离子在线切割。然后进入自检程序，以下程序和上边的注意事项已经有所介绍再次不在表述。

　　重庆螺旋钢管主要工艺特点：钢管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地了产品质量。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。