对重庆螺旋钢管设计方案选料而言，确保合理性的前提条件是精确的测算，按重庆螺旋钢管应用的支承、溫度、抗腐蚀等标准来采用合适的原材料，而并不是单纯性追求完美某一项指标值，可用碳素钢的无需碳素钢;可用高合金钢的，无需高合金钢;可用一般钢的，无需不锈钢板。　　这对大批量大的零件而言就看起来更关键。此外，还需从原材料的加工成本用于考虑到，尽可能选用无切削或者少切削新技术新工艺(如精密铸造、精锻等新技术新工艺)。除此之外，在选料时还应尽可能着眼于中国标准和國家資源，另外应尽量避免原材料的种类、规格型号等。这种都立即危害到选料的合理性。　　在采用重庆螺旋钢管原材料时，一般应考虑到原用原材料的规定及实际零件的应用标准和对使用寿命的规定。不能盲目跟风采用更高一级的原材料或简易地以优代劣，以确保采用原材料的合理性。　　彻底消除重庆螺旋钢管內外焊焊偏难题　　重庆螺旋钢管在中国关键运用在石化工业和管路基本建设工作中。在髙压、高韧性、远距离运输等层面对无缝钢管的品质规定愈来愈高。殊不知无缝钢管在加工过程中，因为厚钢板的横着晃动、成形角的调节、导电嘴的损坏等众多缘故，常常会出現焊偏状况。怎样选用一种切实可行的方法，保持无缝钢管內外焊接的全自动追踪，彻底消除內外焊焊偏难题，一直是各螺旋钢管厂家专业技术人员科学研究的关键课题研究。　　彻底消除重庆螺旋钢管內外焊焊偏难题　　很多年来电焊焊接工作人员对焊接追踪中的容栅控制器、非容栅控制器开展了很多的科学研究工作中,但是因为其追踪精密度低、构造繁琐、应用麻烦等要素使具体运用受限制。现阶段,激光器、光纤线、CCD传感技术、拍摄、图象处理、运动控制系统等当今高新科技的选用使追踪系统软件的创新性进一步提高。综合性世界各国焊接追踪科研成果由此可见,未来发展发展趋势将以视觉传感器主导。因为其收集数据量大,防止了与钢件立即触碰,扩大系统软件的协调能力和智能性,在电焊焊接行业获得了普遍的运用。